序號 | 系統 | 主要部件 | 主要參數及性能描述 |
1 |
機體 |
整體尺寸 |
整機外形尺寸(L×W×H):約6100×1700×1700 mm。
以上尺寸為方案設計尺寸,僅供參考最終以實際設計圖為準。 |
設備總功率 |
設備最大電功率40KW;電源電壓AC 380V 三相五線制。 |
材質 |
外 罩:不銹鋼304 1.0mm。 |
底盤支架:選用不銹鋼201材料型材制作。 |
結構描述 |
由底座、上下料臺、封板、機身、上罩體、清洗室、噴淋室、擋水簾等組成。 |
2 |
網帶及其傳動系統 |
結構描述 |
采用優質鏈條及傳送系統,配以優質產減速電機及變速箱,實現平穩、低噪聲、勻速傳送。
1、傳動速度、0.6~0.8 m/min,變頻器調速。
2、傳動電機功率0.75KW。
3、SUS304不銹鋼鏈條。
4、網面有效寬度約600 mm。
5、傳動軸為不銹鋼材料,從動軸設有鏈條松緊調節裝置。 |
3 |
上料區 |
結構描述 |
長度約500 mm |
過度段長度為500mm設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。 |
4 |
噴淋粗洗 |
噴淋系統 |
1、噴淋泵采用中外合資南方特種泵16T/小時,
2、噴淋水泵功率:約7.5KW;
3、工作壓力8~10kgf/cm²。
4、選用不銹鋼噴淋管,上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴。
5、槽體底部傾斜底設計,直接排放到儲液槽內。
6、安裝0~10 kgf/cm²壓力表,指示工作壓力。 |
儲液槽 |
1、容積約:約400L
2、全不銹鋼槽體, SUS304,2mm不銹鋼板制作。
3、設置不銹鋼加熱管:功率27KW
4、回水處設置活動接渣籃,用戶進行定期清理。
5、設置不銹鋼過濾器,過濾精度為100um.
6、設置低液位開關,有效保護水泵的正常運行
7、設置刮油裝置。 |
過度段長度為500mm設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。 |
5 |
噴淋精洗 |
噴淋系統 |
1、噴淋泵采用中外合資南方特種泵16T/小時,
2、噴淋水泵功率:約4KW;
3、工作壓力5~6kgf/cm²。
4、選用不銹鋼噴淋管,上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴。
5、槽體底部傾斜底設計,直接排放到儲液槽內。
6、安裝0~10 kgf/cm²壓力表,指示工作壓力。 |
儲液槽 |
1、容積約:約300L
2、全不銹鋼槽體, SUS304,2mm不銹鋼板制作。
3、回水處設置活動接渣籃,用戶進行定期清理。
4、設置不銹鋼過濾器,過濾精度為50um.
5、設置低液位開關,有效保護水泵的正常運行 |
過度段長度為500mm設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。 |
6 |
噴淋漂洗 |
噴淋系統 |
1、噴淋泵采用中外合資南方特種泵16T/小時
2、噴淋水泵功率:約3KW;
3、工作壓力4~5kgf/cm²。
4、選用不銹鋼噴淋管,上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴。
5、槽體底部傾斜底設計,直接排放到儲液槽內。
6、安裝0~10 kgf/cm²壓力表,指示工作壓力。 |
儲液槽 |
1、容積約:約300L
2、全不銹鋼槽體, SUS304,2mm不銹鋼板制作。
3、回水處設置活動接渣籃,用戶進行定期清理。
4、設置不銹鋼過濾器,過濾精度為50um.
5、設置低液位開關,有效保護水泵的正常運行 |
過度段長度為500mm設置擋水簾,減少工序間的串液問題,防止工件二次污染。 |
7 |
下料區 |
結構描述 |
長度約1000 mm,工作面高度約850 mm,寬度約600 mm。 |
8 |
電器控制 |
控制柜 |
1、獨立控制柜,A3鋼板,表面噴塑處理。
2、控制面板上有表示運轉狀態的信號燈及三色報警指示燈。
3、主控柜內設散熱排風裝置。
4、控制柜上有門鎖,以防止非授權人員更改相關參數。
5、日本三菱PLC編程控制器控制;變頻器調速。
6、交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用正泰低壓電器。 |
9 |
溫控系統 |
系統描述 |
對清洗槽內清洗液溫度進行監控,指示槽內溶液的工作溫度。
溫控范圍:30~80℃,選用優質數顯溫控控制。 |
10 |
起停操作 |
設備進出料口分別設有故障急停及啟動開關。 |
11 |
出料保護 |
設備出料處設計感應開關,工件沒有拿開,設備報警同時輸送鏈條停止工作。 |